玻璃鋼防腐襯里

玻璃鋼防腐襯里主要涉及地坪防腐、污水處理池防腐、紡織印染污水處理防腐、車間地坪防腐工程、化工設(shè)備防腐、儲運(yùn)灌槽防腐、管道防腐、自流坪防腐、水泥地面防腐、水泥池內(nèi)外防腐等。玻璃鋼防腐襯里施工常用的樹脂有：環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、酚醛襯里樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等，襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐襯里特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。安丘玻璃鋼有限廠家有玻璃鋼冷卻塔、各種規(guī)格玻璃鋼復(fù)合管道、壓力管道、洗鼓、洗槽、玻璃鋼船艇、清潔桶、玻璃鋼纏繞溶器大罐及各種不定型工藝品、水箱和各種污水處理設(shè)備、環(huán)衛(wèi)設(shè)備等200多個品種。aqblgc詳情請咨詢：0536-6946139。

玻璃鋼管道制造工藝

玻璃鋼管道制造工藝說明1、玻璃鋼管道生產(chǎn)主要原材料：包括如下:1無堿玻璃纖維表面氈2無堿玻璃纖維短切原絲氈3無堿針織氈4無堿玻璃纖維纏繞紗5精選石英砂對大口徑高剛度要求管6結(jié)構(gòu)樹脂臨苯或間苯型不飽和聚酯樹脂7內(nèi)襯樹脂間苯型不飽和聚酯樹脂，通過衛(wèi)生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂8外保護(hù)樹脂間苯型不飽和聚酯樹脂2、玻璃鋼管道制作過程簡述參見附件：玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖1清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。2制作內(nèi)襯層：在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，由微機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。進(jìn)行內(nèi)襯固化。3纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作：將設(shè)計好的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機(jī)控制隨纏繞同步制作。4修整、脫模：待玻璃鋼管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。3、質(zhì)量檢測按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗包括：1外觀目測檢驗，內(nèi)容包括：內(nèi)表面光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區(qū)及氣泡。管端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，外表面無明顯缺陷。2尺寸硬度檢驗，項目包括：長度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；3水壓滲漏檢驗DN1400以上批量檢驗。4力學(xué)性能檢驗批量檢驗4、包裝及發(fā)貨制作玻璃鋼管道鋼制托架，在工廠內(nèi)對管道插口部位用柔性材料進(jìn)行包裝，將玻璃鋼管道安放在托架上，將鋼架裝入集裝箱中；送港口海運(yùn)至客戶指定港口。